Taladrado de la madera: cuando la herramienta marca la diferencia
El taladrado es un proceso de corte en que se utilizan herramientas específicas, como las brocas de taladro y sirve para hacer agujeros de forma circular en materiales sólidos.
En este artículo trataremos el proceso de taladrado en la madera y sus aplicaciones más frecuentes.
El taladrado es una de las principales operaciones de las empresas madereras; en la industria del mueble es un proceso fundamental que requiere la mayor precisión posible para garantizar el ensamble perfecto de los componentes. Realizar agujeros, ranuras y alojamientos para insertar bisagras, cerraduras o para colocar estantes, requiere el uso de maquinaria adecuada, capacidades humanas del operario de la máquina y herramientas apropiadas y específicas para el tipo de agujero que se quiere realizar.
A continuación, analizaremos algunos temas que pueden ayudar a entender la fase del taladrado de la madera:
- Qué máquinas de taladro se utilizan en las PYMES y en la gran industria
- Los tipos principales de agujero
- Brocas para el taladrado de la madera: tipos y características
Máquinas taladradoras para madera: los diferentes tipos
Existen varios tipos de máquinas para taladrar la madera en el mercado. En este apartado explicaremos brevemente las características de algunas de las máquinas más utilizadas por las pequeñas, medianas y grandes industrias de la madera.
Máquinas para taladro automáticas: se utilizan ampliamente en la producción de muebles; gracias a su alto nivel de automatización y velocidad, pueden producir un elevado número de piezas por minuto con la máxima precisión y una excelente calidad de acabado. Las últimas tecnologías aplicadas a estas máquinas permiten cambiar rápidamente el programa, reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina.
Junto a las taladradoras automáticas, existen también máquinas para taladro semi automáticas que ofrecen la máxima flexibilidad y el máximo rendimiento incluso para los artesanos o las pequeñas y medianas industrias.
Los taladros múltiples CNC se utilizan ampliamente en la industria por su capacidad para perforar cientos de agujeros, su gran flexibilidad en el mecanizado de paneles de diferentes tamaños y espesores, y el mecanizado en tiempo real sin interrupción. El control numérico garantiza la máxima precisión y un mecanizado sin astillas.
Aunque estas máquinas de última generación son de alto rendimiento y proporcionan la máxima precisión, la calidad final del proceso de perforación también está determinada por el tipo de broca que se utiliza.
Antes de hablar de las herramientas de taladro, veamos algunos de los principales tipos de agujeros que se suelen realizar.
Tipos de agujeros y su función
La madera es un material muy mecanizable que permite hacer agujeros de varias formas y tamaños. Los agujeros son principalmente de dos tipos:
El agujero ciego es una perforación parcial del panel, es decir, no atraviesa todo el material de un lado a otro. Las dimensiones varían en función del grosor del panel y del uso que se le vaya a dar. ¿Cuándo se hace un agujero ciego? Generalmente, este trabajo sirve para fijar las puertas de un mueble, para alojar las espigas o tacos para el montaje de estanterías o para ensamblar componentes de una misma estructura, como un armario.
Los agujeros pasantes atraviesan el panel de un lado a otro y pueden ser una abertura necesaria para pasar o introducir algún componente, o simplemente tener una función estética.
La forma del agujero se define por la función que debe tener, concretamente estos son algunos ejemplos:
Los agujeros de las bisagras son agujeros ciegos realizados específicamente para alojar las bisagras
Los agujeros avellanados son agujeros cónicos; pueden ser ciegos o pasantes. Su función es permitir la inserción de un tornillo o perno avellanado de manera que la cabeza del tornillo quede alineada con la superficie del panel.
Brocas para madera: ¿cómo se eligen?
Acabamos de hablar de los diferentes tipos y formas de agujeros, pero ¿cómo se elige la broca más adecuada para perforarlos?
Una breve introducción: en comparación con otros materiales como el metal, la madera y sus derivados son mucho más blandos, por tanto perforar madera es un proceso más sencillo y rápido que mecanizar otros materiales, aunque sigue siendo una operación bastante difícil que requiere conocimientos técnicos específicos. La precisión con la que se perforan los agujeros determina la estabilidad y la resistencia de un mueble.
Uno de los aspectos más críticos de este proceso es garantizar unos orificios de entrada y salida sumamente limpios, con un excelente acabado, y evitar que se «queme» el material. Para lograr lo susodicho hay que utilizar parámetros de velocidad adecuados y brocas con geometrías y dientes aptos al mecanizado a realizar.
Como se ha mencionado, las máquinas de taladro de última generación son de alto rendimiento y capaces de perforar con precisión un gran número de agujeros, pero la calidad del acabado depende en gran medida de la herramienta que se utilice.
Por lo tanto, para elegirla, es preciso confiar en fabricantes de herramientas expertos que puedan orientar a los usuarios hacia los tipos, formas y tamaños adecuados, en función del objetivo del mecanizado, la precisión que debe alcanzarse y el tipo de material que debe mecanizarse. Otros parámetros que no hay que descuidar son la parte del panel que interviene en el mecanizado, el grado de acabado del agujero que hay que conseguir y la profundidad del propio agujero. Todas estas variables influyen en la forma, el material y la geometría de las placas de las brocas.
Las brocas se pueden dividir según el tipo de agujero que deban realizar. Por lo tanto, hablaremos de:
- Broca para agujeros ciegos
- Broca para agujeros pasantes
- Brocas para bisagras
- Brocas con avellanador para hacer agujeros ciegos o agujeros pasantes avellanados
Estos tipos de brocas pueden tener placas de diamante policristalino (PCD), metal duro (HW) o metal duro integral (HWM).
Brocas de diamante o de metal duro
Debido a su resistencia al desgaste, las brocas de PCD se utilizan a menudo para materiales especialmente abrasivos y para el taladrado repetido en tableros de aglomerado, DM, DM revestido y melamina. Estas brocas pueden tener un cuerpo de metal duro (HW) o de metal duro integral (HWM).
Brocas de metal duro o de metal duro integral
Las brocas de metal duro o de metal duro integral se recomiendan generalmente para el mecanizado de madera maciza, sus derivados y laminados.
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