FAQ – Preguntas Frecuentes2021-11-08T10:25:21+00:00

FAQ

Aquí puedes encontrar la respuesta a las preguntas más frecuentes.
¿Cuáles son las diferencias entre las herramientas de diamante (PCD) y las de metal duro (HM)?2021-11-05T00:29:09+00:00

Las principales diferencias pueden resumirse como sigue:
– Duración del corte
– Calidad del corte
– Material a mecanizar
– Afilado
– Precio

¿Cuántas veces se puede afilar, en promedio, una herramienta de diamante? 2021-11-05T00:29:27+00:00

El afilado de una herramienta de diamante es una operación muy delicada, que debe realizarse en un centro especializado; para garantizar la máxima seguridad de la herramienta, es necesario que el alojamiento de la placa permanezca intacto para evitar que ésta desprenda de la herramienta durante el uso.

En cada afilado, la placa de diamante se erosiona de 0,2 a 0,3 mm aproximadamente. Por eso, por ejemplo, las herramientas económicas que tienen placas de pequeño grosor no se pueden afilar más de 2 o 3 veces mientras que las demás pueden llegar a aguantar hasta 8 o 10 veces.

¿Cuánto tiempo tarda en afilarse una herramienta de diamante?2021-11-05T00:29:41+00:00

No hay un tiempo estándar que sea válido para todas las herramientas. Es importante tener en cuenta:
– el tipo de herramienta
– el tipo de afilado necesario: «acabado/superacabado»
– la tecnología que debe aplicarse a esa herramienta específica
– la cantidad de diamante que hay que erosionar para dar nueva vida a la placa

¿Qué materiales puedo mecanizar con una fresa con vástago o una broca de taladro de PCD?2021-11-05T00:29:55+00:00

Gracias a sus características innatas, el diamante puede mecanizar materiales de gran dureza, materiales derivados de la madera, plásticos y materiales no ferrosos.

Es difícil que pueda utilizarse una misma herramienta con diferentes tipos de materiales. La tecnología de afilado aplicada hace que la herramienta sea específica para un material y no para otro.

¿Qué materiales puedo mecanizar con una herramienta de metal duro?2021-11-05T00:30:13+00:00

El metal duro permite mecanizar muchos tipos de materiales diferentes:
– todos los materiales derivados de la madera
– todos los materiales plásticos
– materiales ferrosos y no ferrosos

¿Se puede tomar como referencia, para cualquier tipo de material, la velocidad de avance máxima de una fresa con vástago indicada en el catálogo?2021-11-05T00:30:32+00:00

No. Los parámetros introducidos en el catálogo indican el rango mínimo y máximo admisibles para ese tipo de herramienta y varían según el tipo de mecanizado y el material.

¿Pueden utilizarse las fresas de PCD para pantógrafo de Wirutex para el mecanizado de materiales plásticos o muy duros en general?2021-11-05T00:31:04+00:00

Por supuesto, pero el rendimiento varía en función del material que se vaya a mecanizar. Si deseas asesoramiento sobre el mejor uso de los productos Wirutex, ponte en contacto con el departamento técnico-comercial.

¿Cuántos mm debe descender una fresa para pantógrafo respecto al plano inferior del tablero, en una máquina CNC Nesting, para obtener unas prestaciones óptimas?2021-11-05T00:46:15+00:00

Wirutex recomienda generalmente 0,2 – 0,3 mm

¿Cuál es la ventaja de un cuerpo de metal pesado respecto a un cuerpo de acero?2021-11-05T00:31:27+00:00

El metal pesado, al obtenerse por sinterización, ofrece una gran rigidez y una alta resistencia a la tensión.

¿Cuáles son las ventajas de Aerotech®?2021-11-05T00:31:58+00:00

Aerotech® es una turbina de extracción que captura el polvo del mecanizado y las virutas durante las operaciones de nesting y pantografiado. Con este sistema los operarios están protegidos contra la inhalación de polvo; se reduce el consumo de energía ya que se utiliza menos aire comprimido; se reducen los tiempos de inactividad de la máquina; se prolonga la «vida útil» de la herramienta y se impide que el polvo afecte al correcto funcionamiento de la máquina.

¡No te pierdas el vídeo de Aerotech® en acción!

¿Qué diferencia hay entre los mandriles ThermoGrip y los Hydro-Grip?2021-11-05T00:32:33+00:00

El mandril ThermoGrip es un sistema de sujeción mediante acoplamiento térmico, que garantiza estabilidad y rigidez.

El mandril Hydro-Grip tiene un sistema de apriete hidráulico, que permite cambiar rápidamente de herramienta.

¿Qué mandril para pantógrafo ofrece mejor sujeción?2021-11-05T00:32:57+00:00

La tecnología con acoplamiento térmico es la que garantiza mejor sujeción. Al tratarse de un acoplamiento con interferencia, la fuerza de apriete es directamente proporcional a la dimensión del vástago de la fresa para pantógrafo y del orificio del mandril.

¿Qué mandril para pantógrafo ofrece mejores prestaciones?2021-11-05T00:32:19+00:00

Depende del tipo de aplicación: el acoplamiento térmico ofrece la máxima rigidez, mientras que el sistema Hydro combina una buena rigidez con la capacidad de minimizar la excentricidad (run-out) debida al acoplamiento eje/orificio.

¿Cómo hago para acoplar una fresa para pantógrafo en ThermoGrip?2021-11-05T00:33:18+00:00

El acoplamiento es un procedimiento muy sencillo que requiere el uso de una máquina específica.
¿Cómo acoplar una herramienta? Ve el vídeo.

Catálogo de brocas de taladro: ¿Qué ventajas tiene una broca W-Plus en comparación con una broca estándar?2021-11-05T00:48:26+00:00

La tecnología de afilado aplicada a las brocas «W-Plus» permite realizar una herramienta de altas prestaciones y garantiza un alto rendimiento en términos de vida útil y número de agujeros.

¿Cuál es la vida útil de una herramienta en metros lineales?2021-11-05T00:48:47+00:00

No existen datos estándares válidos para todas las herramientas. La vida útil depende del tipo de material, de la velocidad de avance, de las condiciones de la máquina, de los turnos de trabajo y del mandril utilizado.

¿Qué se entiende por Z=1+1, Z=2, etc.?2021-11-05T00:49:19+00:00

Esta terminología indica el número de placas que trabajan en la sección del perfil que se va a mecanizar.

Parámetros de mecanizado, velocidad de avance – RPM óptima para cada herramienta2021-11-05T00:50:33+00:00

Para poder recomendar los parámetros de mecanizado óptimos para cada herramienta, el usuario debe proporcionarnos datos específicos como: material, espesor, revestimiento del panel, tipo de mecanizado que desea realizar y máquina con la que trabaja.

¿Cuál es la diferencia entre las fresas para rectificado de PCD con placas soldadas y las fresas con insertos de PCD?2021-11-05T00:50:55+00:00

La diferencia principal es su precisión: la soldadura de cobre, debido a su propia naturaleza, garantiza una precisión constante a lo largo del tiempo y no puede ser modificada por factores externos, a diferencia de la fijación mecánica, que está sujeta a alteraciones debidas a la intervención humana, a un ajuste incorrecto o a un mal funcionamiento de la máquina.
Otra diferencia es el nivel de seguridad que garantiza: la herramienta con placas soldadas debe superar las pruebas de sobrevelocidad al doble de RPM, mientras que la fijación mecánica se detiene al 1,5x.

¿Hay que tener en cuenta algún factor particular a la hora de elegir una sierra para el mecanizado de materiales avanzados o específicos (como el plástico reforzado con fibra de vidrio)?2021-11-05T00:51:38+00:00

El principal factor a tener en cuenta en estos casos es la geometría del diente. Dependiendo de la aplicación específica, también pueden variar otras características.

Te recomendamos que te pongas en contacto directamente con nuestro departamento técnico-comercial para encontrar la sierra adecuada.

Cuando se habla de sierras de PCD, ¿qué significa H=4 o H=6?2021-11-05T00:52:08+00:00

H=4 y H=6 indican la altura de la placa de diamante antes del afilado. La altura de la placa repercute en el número de afilados posibles. Un ejemplo orientativo: H=4 permite una media de 6/8 afilados. H=6, en cambio, 8/12 afilados.

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