Fresas para pantógrafo CNC: cómo elegir las mejores del mercado

La introducción del CNC ha generado una auténtica revolución en la industria del mueble y de la madera, permitiendo a las empresas fabricantes cambiar radicalmente sus procesos de producción. Esto también ha provocado un aumento de la producción de brocas para CNC, fresas para CNC y de todas las demás herramientas para CNC.

Antes de analizar los aspectos importantes a tener en cuenta a la hora de elegir las fresas para CNC más adecuadas, vamos a intentar comprender mejor qué es y cómo funciona un centro de mecanizado CNC.

Qué es un pantógrafo CNC

Los pantógrafos CNC son centros de mecanizado de control numérico (CNC) cuyos ejes son controlados por un ordenador integrado en la caja de control de la máquina, o externo a ella. El movimiento de los ejes y las funciones de la máquina se preajustan mediante un software de programación llamado CAM (fabricación asistida por ordenador).

¿Cómo funciona un centro de mecanizado CNC?

El operario tiene la tarea, a través del software CAM, de procesar las instrucciones necesarias para que la máquina fabrique un determinado producto a partir de un diseño CAD.

Los movimientos de la máquina se coordinan electrónicamente para que siga trayectorias predefinidas en los ejes. Los circuitos generados permiten el movimiento de los componentes mecánicos del CNC, que a su vez transmiten la entrada al motor vertical, llamado electromandril, para realizar operaciones de mecanizado específicas en diferentes materiales.

Las ventajas de un pantógrafo CNC

Como se ha mencionado, la llegada de las máquinas CNC ha supuesto un cambio radical en el tratamiento de la madera, pero también del aluminio, del arrabio, del plástico, del plexiglás, del acero, del latón, de la piedra y del mármol.

En particular, la automatización ha hecho posible:

  • mejorar la calidad de los procesos
  • acelerar la cadena de producción
  • aumentar el volumen de negocios

En particular, los pantógrafos CNC también han introducido el concepto de «repetibilidad», acelerando aún más el mecanizado y optimizando no sólo el tiempo, sino todas las etapas de la producción de la empresa.

Si se utiliza correctamente, explotando todo su potencial, el pantógrafo CNC permite realizar cualquier tipo de mecanizado, desde los más sencillos (como el corte de formas y los grabados) hasta los más complejos (bajorrelieves, esculturas, etc.) con mayor rapidez, precisión y flexibilidad.

Básicamente, con los pantógrafos CNC se puede realizar un determinado número de operaciones de mecanizado «en serie». Este número varía en función del número de ejes móviles gestionados por el control numérico que determinan los movimientos que la máquina puede realizar entre horizontal, vertical y transversal.

Los ejes permiten inclinar la herramienta con respecto al plano de trabajo, lo que proporciona una mayor flexibilidad de movimiento durante el mecanizado.

Por regla general, el pantógrafo CNC está configurado con 3 ejes (x, y, z), pero también puede llegar a 5 ejes.

En este último caso, a la capacidad de la máquina de trabajar simultáneamente en altura, anchura y profundidad se añaden otras dos funciones:

  • la rotación del cabezal porta herramienta
  • la rotación de la pieza

Centros de mecanizado CNC: ¿qué tipos?

Los centros de mecanizado de 5 ejes son los más versátiles y difundidos. Basado en los movimientos que hacen.

Máquinas para mecanizado simultáneo en 5 ejes

La herramienta de corte se desplaza a lo largo de los 3 ejes lineales (x, y, z) y simultáneamente también gira en 2 ejes rotatorios, A y B, según una técnica denominada «mecanizado simultáneo en 5 ejes».

Como su nombre indica, esta técnica permite mecanizar simultáneamente cinco caras de una misma pieza de material, incluso de formas complejas.

Máquinas de 3 + 2 ejes

Estas máquinas mecanizan el material en los 3 ejes lineales, mientras que los 2 ejes rotativos permiten sujetar la herramienta de corte en una posición específica y en un ángulo preciso.

El menor coste de este tipo se debe a que la configuración 3+2 es más limitada que la otra, tanto en funciones como en versatilidad.

Por ejemplo, no es adecuada para el mecanizado de piezas demasiado complejas. Sin embargo, es una máquina excelente para automatizar el mecanizado de diferentes materiales.

Centros de mecanizado CNC para madera: tipos

La llegada de la tecnología de los pantógrafos CNC para madera ha permitido alcanzar unos estándares de calidad muy elevados, automatizando todas aquellas operaciones de carpintería que antes se realizaban a mano con un considerable gasto de recursos, tiempo y energía.

En la industria de la madera se utilizan diferentes tipos de centros de mecanizado CNC.

Los más utilizados son:

  • CNC para el fresado
  • CNC para el encolado de cantos
  • CNC para el nesting
  • CNC para marcos de ventanas
  • CNC para perforar

Veamos ahora cómo elegir las fresas CNC y qué aspectos debemos tener en cuenta.

Fresas para pantógrafo CNC: ¿cómo elegir las mejores?

Elegir las herramientas para los centros de mecanizado CNC es un paso bastante delicado en el proceso de producción. Desgraciadamente, muy a menudo nos encontramos con clientes que han adquirido un centro de mecanizado CNC de alto rendimiento pero que utilizan herramientas poco adecuadas o que, debido a la inexperiencia de los operarios, no consiguen alcanzar la calidad de mecanizado prevista, menoscabando así toda la producción.

La decisión de invertir en un CNC está sujeta a consideraciones exhaustivas y a un cuidadoso análisis de costes. En cambio, en la elección de las herramientas CNC, el precio suele ser uno de los factores que influyen más en la compra, mientras que la calidad y la seguridad pasan a ser aspectos secundarios.

Intentemos, pues, aclarar qué aspectos hay que tener en cuenta a la hora de comprar fresas para CNC.

En primer lugar, es importante preguntarse:

  • ¿Qué tipo de material debemos mecanizar?
  • ¿Qué trabajo debemos hacer?
  • ¿Cuántos y qué paneles tendremos que mecanizar?

En segundo lugar, la elección de las herramientas se ve influida por numerosas variables relacionadas con las operaciones de mecanizado específicas y las necesidades de cada usuario.

Cómo elegir las fresas para pantógrafo CNC más adecuadas

La elección de la herramienta más adecuada para el CNC puede depender de varios factores, como el tipo de mecanizado que se va a realizar, el conocimiento de los parámetros de la máquina, el tipo de material que se va a mecanizar y el avance que se quiere conseguir.

No hay que dejarse influenciar demasiado por el coste inicial de la herramienta CNC, porque basarse solo en este factor podría limitar mucho la tecnología del centro de mecanizado CNC y sus capacidades. Elegir mal la fresa también puede afectar a la precisión y la optimización de la producción, la calidad del acabado, la reducción de los residuos y el desgaste del electromandril y de la máquina.

El uso de portaherramientas de mala calidad o de fresas desequilibradas acabará por aumentar considerablemente el coste presupuestado.

Elegir entre varios tipos de mandriles disponibles en el mercado es tan importante para la calidad final del mecanizado como para su coste.

Acabamos de mencionar lo importante que es saber qué tipo de mecanizado se quiere realizar antes de comprar las fresas para CNC.

Vamos a resumir las principales operaciones de mecanizado que se pueden realizar:

  • contorneado
  • corte
  • perforación
  • perfilado
  • ranurado

Existen fresas para CNC específicas para cada operación de mecanizado. También hay que tener en cuenta qué parte del panel se va a mecanizar, la calidad del acabado deseado y la profundidad de la pasada (es decir, el volumen de viruta que se va a eliminar).

Las dos primeras variables influyen en la elección de la geometría de la placa de la fresa, mientras que la profundidad de fresado determina la elección del mango.

Para el fresado «pesado» o «de paso profundo», se necesita más apoyo que para el fresado «ligero», como cuando se bisela una esquina.

El análisis del tipo de mecanizado debe relacionarse además con otros parámetros, como el material mecanizado, el número de revoluciones y la velocidad de avance.

Herramientas para CNC: las mejores fresas para cada material

Anteriormente hemos destacado que cada operación de mecanizado es diferente y que es esencial correlacionar todos los factores que influyen en el mecanizado para determinar cuáles son las herramientas CNC más adecuadas: entre ellos es muy importante el análisis del tipo de material.

Conocer exactamente el tipo de material a mecanizar nos permitirá evitar sorpresas desagradables durante el mecanizado como, por ejemplo, la rotura de la fresa o el deterioro del panel.

La madera, por ejemplo, es un material compuesto natural que se encuentra de muchos tipos diferentes utilizados en numerosas aplicaciones. Cada tipo de madera tiene sus propias particularidades: del más duro al más blando, del puro al compuesto, del laminado al estratificado, mientras que otros, como los aglomerados, pueden contener residuos de metales, colas, etc.

Por ejemplo, si el panel que estamos mecanizando contiene materiales ferrosos, es mejor no utilizar fresas de diamante, mientras que su uso en materiales como el Corian, materiales altamente abrasivos, DM, aglomerado, etc. es muy recomendable.

Perché utilizzare utensili in diamante policristallino

Fresas de diamante para CNC

Las fresas de diamante policristalino para CNC se utilizan en los CNC para el corte, el contorneado, el taladrado, el ranurado, los ensambles y los galces.

El diamante policristalino es un material muy duro adecuado para operaciones de mecanizado repetidas y es muy recomendable para el mecanizado de materiales como aglomerado, DM, melamina, multicapa y multicapa revestida, HPL y CORIAN.

En comparación con otros materiales como, por ejemplo, el metal duro integral, en un principio es más caro, pero su mayor resistencia garantiza una mayor vida útil de corte que las herramientas convencionales con placas de carburo minimizando los costes de producción y optimizando rendimiento y calidad.

Perché utilizzare utensili in metallo duro

Herramientas de metal duro para CNC

A diferencia de las fresas de diamante policristalino, las fresas de metal duro para CNC se recomiendan principalmente para el mecanizado de materiales como las maderas duras y, en cualquier caso, para aquellos materiales que requieren una mayor descarga de viruta.

Tanto si se opta por las herramientas de PCD como por las de metal duro o las de insertos, siempre es aconsejable analizar detenidamente los pros y los contras.

Utilizar correctamente las herramientas

Pongamos un ejemplo: un fabricante que mecaniza paneles fenólicos puede utilizar muchas brocas de metal duro cada día cuando el uso de una broca de diamante tendría una vida útil más larga y reduciría los costes totales de mecanizado.

Independientemente de las herramientas que se compren, lo más importante es usarlas correctamente. Hasta la mejor fresadora cnc del mercado tendrá un alto rendimiento sólo si se utiliza con los parámetros para los que se diseñó.

Hemos destacado desde el principio cómo el análisis del tipo de mecanizado a realizar es sin duda un aspecto fundamental a la hora de elegir la fresa CNC, y cómo debe estar relacionado con el resto de parámetros de mecanizado como el tipo de material mecanizado, el número de revoluciones y la velocidad de avance. Encontrar el equilibrio adecuado entre todos estos parámetros no es una cuestión fácil.

Por este motivo, es indispensable contar con un proveedor de herramientas que tenga experiencia en el campo y que además pueda proporcionar las indicaciones más correctas para lograr un equilibrio óptimo entre los distintos parámetros de mecanizado.

Por qué elegir Wirutex

Hemos insistido en varias ocasiones en la importancia que tiene, a la hora de elegir la fresa CNC más adecuada, realizar un análisis de los parámetros relacionados con el mecanizado -tipo de material, parte del panel implicada, profundidad de pasada, número de revoluciones, velocidad de avance, etc.- tratando de encontrar el equilibrio adecuado entre ellos.

Por eso, es fundamental confiar en empresas líderes en el sector, como Wirutex hi-tech tools, que, gracias a su amplia experiencia en el campo, pueden proporcionar las indicaciones más correctas para lograr un excelente equilibrio entre todos los parámetros que intervienen en el mecanizado.

Desde 1980, Wirutex hi-tech tools diseña, fabrica y distribuye herramientas cnc de alta tecnología para máquinas que mecanizan la madera, consolidándose a lo largo de los años como una empresa de referencia en el desarrollo de productos de diamante policristalino y metal duro para la industria artesanal y del mueble.

Un profundo conocimiento del mercado y de los materiales permite que las herramientas de Wirutex hi-tech tools se basen siempre en la innovación y el uso de las últimas tecnologías.

Cada etapa del proceso industrial, desde el diseño hasta el producto final, se somete a pruebas rigurosas y meticulosas para garantizar la funcionalidad, la seguridad y el alto rendimiento.

Este modus operandi, extendido a todos los servicios, incluido el de adaptar las herramientas a las necesidades específicas del cliente, ha permitido a la empresa elevar constantemente el nivel de calidad y poner en práctica experimentos cada vez más eficaces y vanguardistas.

Las herramientas de Wirutex hi-tech tools cumplen con la norma europea EN 847-1; el proceso de soldadura está certificado por el Instituto italiano de soldadura.

Ponte en contacto con nosotros si tienes alguna duda o pregunta sobre las características del producto y para que te asesoremos sobre los materiales de corte más adecuados para el tipo de mecanizado.